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我們知道，調節閥有很多種，如液動、電液動、氣動調節閥等。今天我們主要來講解下電動調節閥，現在，電動調節閥在各行業中應用非常廣泛，已成為調節閥市場的主流，下面我們一起來了解下電動調節閥吧!

　　一、電動調節閥控制精度高，響應速度快(比如啟閉時間1秒甚至零點幾秒)，運行穩定，大推力。使用起來很方便，只需有220或380V的電源，商洛氣動調節閥，配以輸入信號線路，即可實現理想控制，不需要鋪設什么管路;

　　二、對于大口徑、需要大力矩的電動調節閥，有多回轉的電動執行器配合，控制不成問題，近來還出現了變頻調速電動執行器，可以在控制精度上提升的同時，又實現節能的目標;

　　三、在易燃易爆場合，只需要配備防爆執行器就能正常使用，而且電動調節閥正反作用的更改很方便，只需在內置模塊上設置一下就OK了; 　

  　四、不但有傳統電子式的電動調節閥，現在還有了能進行HART通訊、完全數字式的智能型調節閥，可以實現在線診斷、報警、記錄數據等智能功能，大大提高了調節閥的使用功能;以上就是電動調節閥的一些介紹，看完以上內容，是不是覺得電動調節閥的發展前景一片光明呢?

調節閥安裝后，在生產過程開車前應進行調節閥的現場調試，調試正常才能投入使用，同時發現存在的問題，以利盡快解決。當然，調試前管道的清掃也是必不可少的。調節閥現場調試分線路調試和系統調試。

　　 一、線路調試

　　 線路調試用于檢查連接調節閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。

　　 1.調節閥輸入信號的連接。通常，與閥門一起檢查。調節閥輸入信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個起點信號，檢查調節閥是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查調節閥是否在終點位置。為此，對于氣動調節閥應檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液動調節閥應檢查液壓系統供給的油壓是否正常；電動調節閥要檢查供電是否正常；輸出信號是否正確等，并在測量范圍內至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關系。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產過程的安全生產要求。

　　 2.調節閥輸出信號的連接。調節閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查調節閥輸入信號的同時，氣動調節閥加工，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門時，應檢查閥位狀態信息能否正確傳輸。調節閥全行程運行過程中應偵聽調節閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。

　　 3.手輪機構調試。檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。

　　 4.當出現偏差超過允許偏差限時，應進行相應的調試。例如，改變閥位開關的位置，檢查接線或管路是否有泄漏，以及控制器死區的調整等。

　　二、 系統調試

　　 調節閥是控制系統的終元件，因此，調節閥運行前需進行系統調試。系統調試應工

藝操作配合進行。

　　 1.負反饋調試。控制系統應滿足負反饋要求，因此，應將控制器、檢測變送器和調節閥(包括閥門)和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統開環總增益為正。設置好控制器正、反作用方式后，氣動調節閥供應商，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查調節閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。

　　 2.調節閥壓降檢查。調節閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在調節閥全行程運行過程中，檢查調節閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發生，流量變化情況如何，是否符合所設計的流量特性等。

　　 3.響應時間檢查。一些控制系統對調節閥的響應時間有要求時，應檢查調節閥的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到調節閥閥位到達終穩態位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。